工业品无损检测手段有哪些？美信检测告诉您！

无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

工业品的无损检测主要包括：X-Ray透视检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。

分类：（主要包含表面无损和内部无损）

1．磁粉检测、渗透检测、涡流检测均属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围存在很大区别、有各自的优点和局限性。

表1 表面无损检测方法的比较

比较项目 磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 涡流检测（ET）
方法原理 缺陷漏磁场   毛细渗透作用   电磁感应作用  
能检出的缺陷 表面及近表面缺陷   表面开口缺陷   表面及近表面缺陷  
缺陷表现形式 磁粉附着在缺陷附近形成磁痕   渗透液渗出形成缺陷   检测线圈电压和相位发现变化  
显示材料 磁粉   渗透液和现像剂   记录仪、电压表和示波器  
适用材质 铁磁性材料   非松孔性材料   导电材料  
主要检测对象 锻刚件、铸钢件、压延件、焊缝、管材、棒材、机加工件及使用中的钢件   任何非多孔材料制成的零部件及组件，以及使用过的上述零部件。   管材、线材、棒材等及零件可检查缺陷；材料分选及厚度测量等  
主要检测缺陷 裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔等   裂纹、疏松、针孔   裂纹、材质变化、厚度变化  
缺陷显示 直观   直观   不直观  
检测速度 快   较慢   最快  
应用 探伤   探伤   探伤、材质分选、测厚  
污染 轻   较重   最轻  
灵敏度 高   高   较低  

2．X射线检测及超声检测均属于内部无损检测方法，但两者的原理及适用范围有所不同。

表2 内部无损检测方法的比较

比较项目 X射线检测（XRT） 超声检测（UT） CT扫描（新技术）
方法原理 X射线强穿透作用，电磁波   超声波的强穿透力，机械波   X射线强穿透作用  
能检出的缺陷 样品内部缺陷   样品内部缺陷   样品内部缺陷、内部尺寸、数模比对等  
缺陷表现形式 气孔、裂纹等   气孔、裂纹等   气孔、砂眼、裂纹、装配尺寸偏差等  
显示材料 透视照片或胶片   超声照片   电子图片或指定文件格式  
适用材质 金属材料   钢材料   金属材料、非金属材料  
主要检测对象 铸造件、压延件、焊缝   钢结构 焊缝、机加工件及使用中的钢件   铝、镁及其合金铸件或零件、塑胶材料部件及铸件、厚度在几个毫米的铜材或钢材及焊缝  
主要检测缺陷 裂纹、气泡   裂纹、气泡   裂纹、气泡、尺寸  
缺陷显示 直观   直观   更直观立体  
检测速度 快   较快   很快  
应用 探伤   探伤   轻量化的工业品内部检查  
污染 无   无   无  
灵敏度 高   高   非常高  

备注：三维X射线扫描是非破坏性X射线透视技术（简称CT扫描），属于内部无损检测方法是将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。CT是采用机算计断层扫描技术对产品进行无损检测（NDT）和无损评价（NDE）的最佳手段，利用断层成像技术，可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。

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