涂层失效分析

1引言

        随着生产和科学技术的发展，涂层/电镀材料逐渐出现在人们的视野中，并在我们的生活中迅速发展和传播。总的来说，涂料/涂料技术未来的总体发展趋势是高性能、高功能、智能化和绿色化。由于技术的新要求和产品的高要求，客户对高要求的产品和工艺有着不同的理解，因此经常出现分层、开裂、腐蚀、变色等涂层/电镀材料，往往引起供应商和用户的关注。责任纠纷，造成严重经济损失。通过对镀层失效分析的一系列分析和验证方法，找出失效的根源和机理，对提高产品质量、改进工艺和责任仲裁具有重要意义。

2、服务对象

        涂料/涂料生产企业：明确产品质量，深化镀层失效分析可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深入研究失效的根本原因和机理，提高产品收率，优化生产工艺。为这方面提供基础。

经销商或代理商：控制来料的质量，为质量责任提供良好的依据。

机器用户：及时跟踪产品可靠性，提高产品核心竞争力。

3.产生效益

        1）有效协助生产商、经销商等客户及时了解产品质量，对产品可靠性提出建议，提高产品产量和可靠性，增强产品竞争力；

        2）通过失效分析，找出产品失效的根本原因，提供产品和过程改进意见；

        3）通过涂层失效分析，确定材料失效分析的责任方，为司法仲裁提供依据。

         4、主要故障模式（不限于）分层、开裂、腐蚀、起泡、涂层/涂层脱落、变色故障等。

4.常见镀层失效分析手段主要包括

       傅立叶变换显微红外光谱（FTIR）
       材料成分分析：        

        显微共焦拉曼光谱仪 
        X射线荧光光谱法

        扫描电子显微镜和能谱分析（SEM/EDS）

        核磁共振分析

        气相色谱-质谱（GC-MS）

        热解气相色谱-质谱（PGC-MS）

         X射线衍射仪（XRD）

        俄歇电子能谱（AES）

        X射线光电子能谱（XPS）

       飞行时间二次离子质谱法