无损检测是什么？

        无损检测技术广泛应用于集成电路芯片、半导体材料等精密检测项目中，可以快速检测产品内部结构，而不必拆卸或者损坏产品。随着材料检测科学的不断发展，市场对检测技术要求越来越高，无损检测技术已进入快速发展阶段。目前市场上三种主要的无损检测方法主要有以下三种：1.X光检查；2.超声波检查；3.磁粉探伤；
       一、 X射线检查
        X射线摄影原理：如果局部物体（工件）有缺陷，当X射线穿透工件后，缺陷部分和完好部分的透射光线的差异将导致底片上相应部分的亮度差异。再通过在计算机显示器上观察图像，检测人员可以根据亮度差异识别材料缺陷的位置和性质。        X射线检查适用范围：适用于各种熔焊方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的接头及钢铸件的检验，特殊情况下也可用于角焊缝或其他特殊结构件的检测。X射线照相的优点和缺点是直观的。X射线照相检测方法是以探测器接收X射线敏化物为介质，将接收到的亮度和暗度变化实时传送到计算机显示器上，帮助技术人员准确地确定防护物的性质和数量。计算机断层扫描样品大小和位置。该检测方法适用于所有材料，适用于钢、钛、铜、铝等金属材料，该方法对试件的形状和表面粗糙度没有严格要求，材料的粒度不会影响检测结果。
        二、超声波检测（UT）
        超声波检测是无损检测技术中应用最广泛、使用频率最高、发展最快的一种无损检测技术。可用于产品制造过程中的质量控制、原材料检验和工艺改进。另一方面，它也是设备维护不可缺少的手段。
        超声波脉冲反射法工作原理：声源产生的脉冲波进入工件，超声波在工件中以一定的方向和速度向前传播。当遇到两侧具有不同声阻抗的界面时（声阻抗的差异通常是由材料中的某些不连续性引起的，如裂纹、气孔、夹渣等），反射一些声波，检测装置接收并显示：分析信息，如振幅和位置声波的存在，是否存在缺陷或缺陷的大小。
        超声波检测适用范围：适用于金属材料检测、非金属、复合材料等各种零件的材料检测。比如原材料及零部件检验：钢板、钢锻件、铝及铝合金板、钛及钛合金板、复合板、无缝钢管等。焊缝检验：钢对接接头（包括角焊缝、T型焊缝、支撑架及结构件）、铝的磁性及粉末检验。铝合金对接接头检测
       三、 磁粉探伤检测
        磁粉探伤检测主要利用材料的磁性变化。当铁磁工件被磁化时，如果工件材料连续均匀，则工件内的磁感应线基本上被限制在工件内，表面几乎没有磁感应线。当磁力线穿透或进入工件时，被检表面不会形成明显的漏磁场。具体情况如下所示： 然而，当工件表面的磁场存在不连续时，由于不连续部分的磁导率较低，磁阻较大，磁感应线会改变路径，形成所谓的漏磁场，如图所示： 适用范围可用于板、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检验，也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件的在制品检验和最终加工检验。也可用于重要设备机械。对工业设施（如压力容器和石油储罐）的在用检验。