切割液检测秒懂的六大指标

       切削液的性能指标直接影响切削效率和切屑质量。因此，有必要对切削液的性能进行测试，以保证切削性能和切削效果。目前广泛使用的切削液能用水溶解。它由聚乙二醇[3-4]、润滑剂、渗透剂、螯合剂、消泡剂、有机碱等添加剂组成。这种切削液可以满足砂浆切削技术的需要，但这种切削液用量大，成本高，硅粉难以回收，对环境有一定的污染。因此，通过对切削液的测试，可以了解切削液的具体性能和质量。接下来，我们将从渗透性、润滑性、导热性、粘度、pH值和螯合性六个指标来详细分析切削液的检测。

一、切削液渗透指数检测
       切削液的渗透性是指在硅片表面扩散的能力，也称为分散。渗透性好的切削液能迅速扩散到切削界面上，一方面减少硅片与切削刃材料之间的摩擦，另一方面带走切削产生的热量，增加散热效果；另一方面，切削液能迅速扩散到切削界面上。Ting流体渗入切削界面，起到楔形作用，加快切削速度。
二、切削液检测润滑指数
       由于液膜渗透到切割线硅片和切割线硅片中，界面摩擦变成润滑膜之间的内摩擦，可以抵抗部分剪切力，减小摩擦力，减少摩擦。离子热，降低切削应力和微裂纹。当切削线表面的磨损液形成“水平膜”时，切削效率高，硅片表面质量好。他还发现，随着空气的引入，切割区域内形成气泡，阻碍了液膜的形成，切割效率和表面质量明显下降。
三、切削液检测导热系数
       切削液导热系数是指切削过程中带走切削热，降低切削区温度的能力。切削区温度分布对切削过程有重要影响，是切削过程的重要参数指标。由于切割所消耗的能量全部转化为热能，部分被切割液带走，其余部分被硅棒吸收。如果硅晶片没有及时冷却，它会由于热膨胀和收缩而弯曲变形。切削过程中的热扩散是导致晶片翘曲的主要因素。对切削区的温度场进行了模拟分析。结果表明，随着切削过程的进行，切削区的温度将保持稳定，切削速度和硅棒进给速度与切削区的峰值温度成正比。
四、切削液粘度指数检测
       在自由磨料切削中，碳化硅颗粒通过切削液的循环来切削硅片，而自由磨料切削液的粘度有一定的要求；对于线锯切削，金刚石颗粒在钢丝上固结，完成了硅片的切削。钢丝运动时，切削液不需要携带切削刃材料，所以切削液。粘度对切削过程影响不大。
五、切削液酸碱指数检测
       切削液的酸碱度是指切削液的酸碱度和所用切削液酸碱度的稳定性。一般来说，在切削液中添加pH调节器可确保使用中切削液的稳定性。砂浆切割时的ph值直接影响分散剂在SiC表面的分布和饱和吸附，进而直接影响砂浆的稳定性。碱与硅的化学反应可以将切割机械部分转化为化学部分，解决切片过程中的应力问题，减少硅片的表面开裂和断裂。
六、切削液螯合指数检测
       切削液的螯合作用是指切削液对切削过程中引入的金属离子的螯合作用。由于金属离子的能级接近硅禁带的中心能级，引入的金属离子成为电子和空穴复合的中心。晶体中少数载流子寿命缩短，漏电流增大。螯合剂的主要作用是去除金属离子。在螯合剂中，螯合环两端有N-O共电子对，能包裹金属离子，起到螯合作用。
       通过对切削液的检测，我们可以知道，具有良好的渗透性、高润滑性、良好的冷却性能和简单的循环利用是切削液研究开发和生产的主要方向。事实上，在这一阶段，水基切削液中的含水量高达40%-60%，由分散剂、润滑剂、耐磨剂、极压剂和pH调节剂组成。其成本低，硅片易清洗，易回收，污染小。它已成为未来切削液发展的方向。但这种切削液粘度低，不能驱动切削刃材料。所有这些问题都需要通过切削液检测来解决。