快速了解工程用钢检测的各项指标及性能含义

       工程钢需要面对各种环境的考验，这就要求工程钢具有高质量的性能。工程钢的工艺性能除了要求具有良好的力学性能外，对整个工程建设的质量也有着重要的影响。因此，在工程钢的检测中，两大性能指标可以说是最重要的。此外，构件分析也是工程钢检测中的一个常见项目。为此，我们的工程师详细分析了各种指标对工程钢性能的影响，供大家参考。

一、工程钢试验的成分分析
       构件分析属于工程钢试验的关键项目。除铁、碳元素检测外，还含有硅、锰、磷、硫、氮、氧、氢等元素。它们的含量决定了钢的质量和性能。以下是常见元素对钢性能的影响：
1。碳元素可以提高工程钢的强度，降低塑性，降低焊接性，增加冷脆性和时效敏感性。
2。硅元素能提高工程钢的强度，但对塑性影响不大。降低焊接性和冷加工性能，提高耐蚀性。
3。锰元素能提高工程钢的强度，但对塑性影响不大。它能降低硫、氧引起的热脆性，提高耐磨性，降低焊接性。
4。磷元素会略微提高工程钢的强度，降低塑性，显著降低韧性，增加冷脆性，降低焊接性，提高耐磨性和耐腐蚀性。
5。硫能降低工程钢的强度、塑性、热脆性、焊接性、力学性能和耐蚀性。
二、工程钢试验力学性能分析
1。工程钢的拉伸性能
       工程低碳钢拉伸后的应力应变曲线可分为弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段。屈服点、抗拉强度和延伸率是钢的重要技术指标。屈服点是结构设计的基础，它使钢在弹性状态下正常工作。抗拉强度是衡量钢材弯曲性能的重要指标。屈服强度比反映了钢材的利用率和使用的安全可靠性程度。适当的屈服强度比应在0.6～0.75之间。拉拔后钢的塑性变形值可以用拉拔后的伸长率或断面收缩率来表示，反映了钢的塑性变形能力。
       断裂后延伸率是原始距离长度的比值，lu是断裂试样组装后的距离。由于在缩口位置的钢试样变形较大，原始长度和原始直径（a，以前表示为delta 5）的延伸率大于相同材料（a11.3，以前表示为delta 10）的l0/d0。截面收缩率等于（s0 su）与原始截面面积（s0）的比值。su是骨折后最小的横截面积。在工程钢的正常工作中，由于应力集中，结构缺陷会超过屈服点，具有一定塑性变形能力的钢材会重新分配应力，从而避免钢材在应力集中时过早失效2。冲击韧性，工程钢的测试指标
       冲击韧性是指钢抵抗冲击载荷的能力。当v形切口试样在中间区被摆锤冲击破坏时，单位面积所消耗的功为冲击韧性指数，用冲击韧性值αk（j/cm~2）表示。αk值越高，钢的冲击韧性越好。温度对冲击韧性有显著影响。当温度下降到一定程度时，冲击韧性急剧下降，钢变脆。这种现象称为冷脆性。这个温度范围称为脆性转变温度或脆性临界温度。转变温度越低，钢的低温冲击韧性越好。
3。工程钢疲劳抗力试验指标
       工程钢在循环载荷作用下的疲劳失效，当其抗拉强度远低于循环载荷时，称为疲劳失效。疲劳失效的危险应力用疲劳极限或疲劳强度表示。指在交变载荷作用下，钢在规定的时间内能承受的最大应力而不断裂。
4。工程钢硬度
       测定了钢的硬度和柔软度，作为钢表面局部体积抗外压塑性变形的指标。工程钢硬度的测定常用布氏硬度法和洛氏硬度法
三、工程钢的工艺性能
1。工程钢冷弯性能试验指标
       冷弯性能是指钢在室温下承受弯曲变形的能力。冷弯试验后，检查外拱两侧及受弯部位，无裂纹、起裂、断裂合格。弯曲角度越大，弯曲中心直径与试件厚度（或直径）之比越小，钢的冷弯性能越好。在弯曲过程中，钢的弯曲部分发生局部非均匀塑性变形。在一定程度上，这种变形比延伸率更能反映钢的内部结构、内应力和杂质。
2。工程钢焊接性能检测指标
       焊接性能是指钢在正常焊接方法和工艺条件下获得的焊接接头性能。可焊性好的钢，一般的焊接方法和焊接工艺容易焊接。焊接过程中不易形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接接头牢固可靠。焊缝及其邻近热影响区的力学性能不低于母材。碳含量小于0.3%，硫、磷杂质少，焊接性好。添加过多的合金元素会降低可焊性。