对于铸铁缺陷使用漏磁检测

       漏磁检测作为一种重要的表面无损检测技术，除了对检测结果进行量化外，还具有检测可靠性高的优点。利用计算机对检测信号进行处理，消除了人为因素的影响，铁缺陷超标检出率可接受。达到100%。与普通钢相比，铸铁材料的磁性较差，难以检测。本文将详细介绍铸铁检测的相关知识。

       实质上，漏磁检测和磁粉检测等同于铸铁材料表面和近表面缺陷的检测。漏磁场是在外加磁场的激励下产生的。然而，在磁粉检测中，漏磁检测是用磁传感器代替磁粉来检测漏磁场的。漏磁检测通过磁性测量传感器和磁化工件台。工件表面的相对运动检测到工件表面磁场的变化，并通过计算机对信号进行放大，对检测结果进行判断。
       在这种情况下，如何选择合适的测试参数是关键。分析铸铁缺陷产生的原因，主要是冷却过程中产生的径向裂纹。内外围是关键的检测区域。因此，最合适的磁化方法是穿棒。Law。根据漏磁检测标准和前人的研究结论，3ka的磁化电流完全可以满足检测要求。
       如果需要检测铸铁的内外圆周，则应设计一个夹紧装置，使传感器相对于端盖的两个圆周移动。传感器的升力值对检测的灵敏度和可靠性有很大的影响。为了提高检测质量，应尽可能保持升力值恒定。考虑到整个系统，计算机负责整个检测过程的控制，并对检测信息进行处理。同时将检测结果反馈给操作者。
       该系统已成功应用于工业检测，能够可靠地检测铸铁表面裂纹，对提高产品质量起到了保证作用。该系统可检测深度大于0.12mm、长度大于5mm的铸铁制品的自然裂纹，检测灵敏度高。铸铁漏磁检测方法可推广应用。工业铸铁产品的检测和质量控制，特别是其信号处理方法。