橡胶减震制品什么最关键？

       橡胶减震器产品用于减震、减振或隔振等领域。虽然橡胶减震器产品的性能受原材料、配方、加工工艺、产品结构、成型工艺等方面的影响，但其混合添加剂的选择对其各项性能的表现也起着决定性的作用。早期的减震器通常注重其物理性能，特别是强度、硬度和耐老化性。然而，通过对橡胶减振器的检测发现，橡胶材料的位错、位移、相界面和颗粒界面等都会影响其减振性能，而橡胶添加剂的加入可以解决这些问题。今天，我们通过橡胶减震器产品的性能指标来分析如何添加橡胶添加剂。
一、橡胶减震产品试验指标耐热疲劳性能
       硫化体系中的橡胶添加剂对橡胶的物理性能有很大的影响，特别是橡胶的减振、生热和抗疲劳性能。因此，促进剂和硫化剂的用量和种类必须适当，配套工艺也要适当。非常重要。在一定范围内，促进剂和硫含量的增加可以提高硫化橡胶的交联密度。一方面，动态弹性模量增大，升温速率减小；另一方面，玻璃化转变温度升高，使硫化橡胶在低温下的冲击吸收性能变差。尤其适用于玻璃化转变温度较高的丁腈橡胶。CR.
       此外，当用量超过一定限度时，橡胶的耐热性降低。采用不易形成聚硫键的硫化体系，可以提高硫化橡胶的抗疲劳性能。因此，硫与硫施主硫化体系的结合可以提高橡胶化合物的动静态性能和抗疲劳性能。对于厚制品，为使制品内外部硫化程度一致，胶料应具有较好的硫化平整度。
二、橡胶减震制品试验指标弹性模量和损耗系数
1。用量对橡胶减震器性能的影响
       通常，橡胶的弹性模量随补强填料（如炭黑、白炭黑）用量的增加而增大，并受其大小的影响。它还导致损耗系数发生变化。其原因是炭黑的二级结构由于范德华力的作用在橡胶中形成网状结构，易于分解和生成。当填充量较大时，该结构能抵抗橡胶的流动变形，提高橡胶的动态模量。当振幅增大时，结构被破坏（即破坏分解大于生成），因此模量减小，损耗系数增大。但填充量小、模量低的化合物变化不大。
2。炭黑粒径对橡胶减震制品性能的影响
       炭黑的粒径是影响炭黑强化效果的重要因素。在相同的混合条件下，粒径越小，补强效果越好，弹性模量越高，硬度越大（一定值后），回弹越小，硫化胶热值越大；炭黑粒径越大，回弹率和损耗因子越高。孩子越小，热值越低。注：炭黑粒径对硫化胶的弹性模量和抗冲击性能有很大影响。
3。炭黑分散对橡胶减震器性能的
       炭黑分散度越高，橡胶材料的储能模量（弹性模量）越高，损耗模量越低，滞后损耗越小。因此，要获得高减震性的橡胶材料，炭黑的分散性不宜过高。但分散度太低，在外力作用下，材料和结构可能局部过热，导致材料和结构过早破坏。在相同分散度下，橡胶材料的减震性能随炭黑含量的增加而增加，炭黑种类对橡胶材料的减震性能有很大影响。
4。其它填料对橡胶减震器性能的影响
       碳酸钙、碳酸镁、粘土、二氧化硅和各种树脂的补强效果较差，需要增加才能获得必要的弹性模量。在相同的混合条件下，虽然它们的增加值小于炭黑，但在相同弹性模量下使用该填料的值略大于添加炭黑的值。气相法白炭黑粒径小，强化效果与炭黑相近，但炭黑比例与强化程度相同，发热量大，动态特性差。各种树脂降低了橡胶的减震性能，增加了热值，不是减震橡胶的良好填料。
三、减震橡胶抗衰老性能测试指标
       橡胶减振器一般在动载作用下使用，其老化性能比静态减振器严重得多。除了热、氧、臭氧、光等大气因素的影响外，还有振动、重量等机械因素会导致橡胶的疲劳、蠕变和发热，导致橡胶的粘度、硬化、开裂和断裂。因此，抗老化添加剂的组合对减振器橡胶制品也非常重要。
四、减震橡胶塑性和蠕变性能试验指标
       除了提高减振器橡胶制品的塑性（加工性）和耐低温性外，还可以使用软化剂调整动态弹性模量。然而，软化剂的使用增加了减震的蠕变和应力松弛率。橡胶加工中使用最多的柔软剂是石油产品和煤焦油产品。软油剂一般采用烷烃油，橡胶损失系数小，热值低。小于10份的特性对损失系数没有明显影响，但如果使用大量的填充油，损失系数会显著增加，发热也会增加。