金属加工油检测润滑功能

       金属加工油能及时带走金属加工过程中产生的热量，降低切削温度，延长刀具耐用度，从而提高金属工件的生产效率和表面粗糙度。金属加工用油的检测指标很多，但一般来说，金属加工用油的功能要求是四个方面：润滑、冷却、清洗和防锈。各种金属加工油的质量取决于这四种功能要求的性能。今天，我们将详细介绍金属加工润滑油检测的功能。

一、为什么测试金属加工油的润滑功能很重要？
       金属表面在加工过程中受到较大的切削力和运动，导致刀具与工件表面之间的摩擦较大。这种摩擦现象产生大量的热量，加剧了刀具的磨损和工件表面精度的下降，降低了加工效率。金属加工液由于具有润滑作用，可以大大降低摩擦，延长刀具寿命，改善表面质量。一般来说，金属加工液中矿物油含量越高，金属加工液的润滑性能越好。然而，随着金属加工液技术的发展，含极压添加剂的半合成和全合成金属加工液也具有良好的润滑性能。
二、金属加工油的润滑功能主要分为三个指标，即液压润滑、边缘润滑和极压润滑。
1。液压润滑（物理分离）
       液压润滑是润滑油在工具面和工作面之间的物理分离，不发生化学反应。较高的粘度或较厚的油具有较大的分子，因此有更好的分离。当刀具滑动区有较大的载荷和压力时，矿物油的粘度会增加，从而改善其润滑性。这种特性称为弹性液压润滑。但在滑动区，加工过程中工具和工件产生的压力过高时，油仍会被挤出。因此，使用具有物理分离特性的纯矿物油作为润滑剂并不是很有效。矿物油润滑只能用于一般金属的轻载加工。如果用于加工硬质合金（不锈钢、合金钢等），则需要额外的添加剂。
2。金属加工油边缘润滑检测指标
       在边缘润滑中，在矿物油中加入极性物质，会在工件和刀具表面形成具有化学键结构的有机薄膜。该膜附着于金属表面，其耐磨性优于简单的分离油分子和工具。长期以来，脂类被用作矿物油添加剂来制备润滑剂，用于生产合适的有机薄膜。油脂对改善切削性能有显著作用，有助于延长刀具寿命。常用的油脂添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油及其衍生物。目前，大量合成脂质被使用。天然脂质、脂肪酸及其衍生物在金属表面形成单分子膜。碳氢键合膜形成金属外壳。这种膜是由金属与脂类反应形成的，成为肥皂金属。
       脂质添加剂产生有机薄膜，避免金属直接接触，并在温度上升到薄膜熔点之前起到保护作用。例如，在易切削钢和铜合金的低负荷加工过程中，温度范围为100到200摄氏度。在高压、高温处理中使用时，需要使用极压添加剂。
3。金属加工油极压润滑试验指标
       在大多数切削操作中，切削头的温度高于边缘润滑温度，因此需要一种能产生较高熔点的添加剂。这种添加剂是无机的，氯和硫是两种比较常见的元素。当使用氯和硫添加剂时，添加剂与金属表面反应形成低摩擦金属衍生物膜。具有类似的头发润滑作用，可防止金属表面磨损和熔化。氯膜耐600℃，硫膜耐1000℃。氯和硫是极压添加剂。氯以氯化矿物油的形式添加。硫可以以多种形式添加到切削油中，硫硫化通常是最常见的。
       金属加工液分为润滑功能，还应具有冷却功能、防腐蚀功能、清洗功能、消泡功能、环保、抗菌等功能。不同的机械加工方法对金属加工液有不同的功能要求，如重载、低速加工，对金属润滑要求更高。高速低负荷加工对冷却要求较高。因此，我们还需要根据具体要求来测试金属加工液的性能。