抛光液检测五大重点

       抛光液作为金属加工液检测的重要组成部分，在满足金属表面平整度要求的抛光中起着关键作用。一般来说，抛光液包括表面抛光液、不锈钢电解抛光液、精细抛光液、铝合金抛光液、SO抛光液、铜抛光液、硅片抛光液、汽车抛光液、化学抛光液等产品。我国抛光液检测标准不完善，可供参考的标准有限。今天，我们将从五个方面分析抛光液的检测知识。

一、抛光液检测特性分析
       抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂。具有良好的脱脂、防锈、清洗、抛光等性能，可使金属制品超过原有光泽。它通常是稳定的，无毒的，对环境没有污染。
二、抛光液检测的应用分析
       该抛光液适用于铅锡合金、铜、锌合金、不锈钢、铝合金、铁等金属零件的抛光，亮度可达12级，可替代各种进口抛光剂和抛光粉。
三、抛光液检测的优势分析
       1。增加产量，操作者不再需要中断抛光工作，并能自动控制抛光液的喷洒。
       2。节省操作时间，提高生产能力。
       3。节省清洁时间。抛光液是一种水基配方。抛光后的清洗过程更简单，可节省清洗时间。
       4。提高了抛光轮的使用寿命，液体磨料的喷涂对轮缘表面温度有冷却作用。
       5。大大降低了砂轮的损耗，从而提高了砂轮的使用寿命。
       6。提高产品的稳定性，避免人工操作的不确定性。
四、抛光液检测工艺分析
       1。抛光槽可采用普通钢板制作。内表面需涂耐酸漆，外表面与散热片焊接，然后将槽放入冷却槽内。冷却液为自来水，可与洗水箱连接，避免浪费。
       2。工件在摇动过程中必须打磨，尽量避免工件重叠。如有必要，工件可用纱布隔开。
       3。过滤：指循环过滤。可采用隔膜式聚丙烯材质过滤器，两套滤芯，一用一洗。如果反应产物未经过滤，其与工件表面的粘附性将影响最终的亮度。
       4。始终清洁抛光液中的沉积物；切勿让金属落入抛光液中，否则会造成抛光液的浪费和失效。
五、抛光液常规检测技术指标分析
       1。抛光液的ph值一般为5.5-6.5。
       2。抛光液外观检查指标为黄色粘稠液体，可通过目测完成。
       3。抛光液粘度测试指标一般为500-100cps。
       4。抛光液中有害物质检测指标：菌落总数、大肠菌群、病原体、重金属、砷等。
       5。抛光液其他测试指标：粒径分布、固含量、密度、稀释率、环保性能等。