塑料模具分析

       作为一种重复性消费品，塑料模具一旦出现缺陷或失效问题，将对整个生产线的质量生产或加工产生影响，特别是对于批量生产的产品，可能造成的损失是不可评估的。塑料模具出厂时，在失效前进行寿命评估。试验可提供塑料模具的正常寿命评估、首次寿命评估、修复寿命评估、寿命总和评估等服务。

       所谓寿命是在保证零件质量的前提下，模具生产的次数（冲压次数、成型次数）。由于塑料模具的消耗，产品必须反复打磨和更换，直至模具主体被合格零件总数所代替。对于模具产生的故障，可分为异常故障和正常故障。异常失效是指模具在达到工业级预期寿命前不能工作。早期失效模式包括塑性变形、断裂和严重的局部磨损。正常失效是指量产模具因缓慢甚至磨损或疲劳失效而产生的塑性变形，直至不能继续运行为止。寿命评估是在塑料失效前对其失效机理进行分析，从而推断其使用寿命。
一、塑料模具失效机理
它可分为三种类型：磨损、断裂和塑性变形。
1。磨损失效机制：
随着模具的推进，与成形坯接触产生相对运动。由于接触表面的相对运动，接触表面逐渐失去材料的现象称为磨损。磨损缺陷可分为疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损、磨损等。这些都是塑料模具失效的原因。
2。断裂失效机理：
断裂失效是指塑料模具产生的裂纹较大或分成两部分，导致加工能力下降的现象。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中高强度钢，断裂方式为脆性断裂。脆性断裂分为一次性断裂和疲劳断裂。
3。塑性变形破坏机理：
在许多情况下，塑料模具在使用过程中会产生较大的应力不均匀。如果温度超过屈服极限，模具会产生点阵和晶界滑移，导致塑性变形、形状或尺寸变化，无法修复和返工。塑性变形的断裂方式有粗化、弯曲、膨胀、塌陷等，模具的塑性变形实际上是模具材料的屈服过程。无论是否发生塑性变形，模具的机械载荷和高温强度都有着决定性的影响。
       值得一提的是，在塑料制品的生产加工过程中，由于各种原因，塑料模具会在产品成型过程中造成缺陷。如果不是所有的模塑或模塑产品都太小，则需要人力清除粘在托盘模具上的残余塑料产品。向下压铁和斜面以冲击模具，从模具中取出剩余的塑料产品。在压接过程中，模具损伤不可避免地会产生刮削、流挂等冲击。这也是塑料模具寿命下降的部分原因。因此，如果要避免通过塑料制品检验报告，塑料模具的寿命评估是不可避免的。