钢铁检测分析

       钢材检验分析的主要目的是传递钢材的质量信息，指导生产和控制质量。研究了从钢材检测中获得的工艺参数，即从分析检测中获得的数据，从分析检测仪器到指导生产现场需求的工艺参数。从原材料质量控制、中间产品监控、成品检验判定到售后质量异议处理，钢材检验分析在企业眼中占有重要地位。随着钢铁企业的规模化、现代化，生产过程越来越高速、连续、自动化。分析检测系统的设备除了满足分析检测的准确性外，还要求实时性和快速性。

一、钢样的采集与分析
       样品始终是一种物理形式，从被采集、加工成适合某种分析检测方法的样品，最后送到某种仪器进行分析检测，一方面，实物本身在流通过程中应该始终具有代表性，以保证分析检测数据的真实性和准确性；另一方面，流通过程也应满足快速性，以保证分析检测数据在流通过程中的及时性，“肩挑步送”物流过程随机性大、周期长，不能满足现代生产工艺和管理的要求。因此，提高实际物流过程的自动化水平是钢铁检测系统分析精度提高的最基本要求，也是提高快速性的最关键手段。
二、钢材检测方法分析
       分析检测法是指具体运用一定的分析检测方法对物理样品进行分析检测并获得结果数据的分析检测方法传统的钢铁分析方法是基于人工化学分析或“湿分析”这种分析方法具有过程长、强度高的特点，功能单一，稳定性差，人为误差大。目前，光电直读光谱仪已成为钢样化学成分分析的首选仪器，而X射线荧光光谱仪是生铁及其它矿样化学成分分析的首选仪器，其应用一方面非常成功具有选择性好、灵敏度高、精度高的特点，实现了其分析检测的核心功能；另一方面，本着高精度、高稳定性、快速性的原则，设计制造了这种大型精密仪器，自动化和多功能全面优化从一开始。
       因此，我们知道，传统的钢材检测方法已不能适应快速的生产节奏，提高钢材分析检测的自动化水平已成为世界先进钢铁生产企业不可或缺的手段。国外先进企业在这方面投入了大量资源。他们在尝试采用高精度、高稳定性、快速、自动化的集光、机、电、计算机于一体的大型精密仪器的同时，在整个分析检测过程的各个环节投入巨资，配备自动化仪器和采样制样装置。他们都开始引进先进的分析测试仪器，如光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等大型精密仪器。然而，从系统的角度考虑和应用分析测试过程的自动化，在国内还远远不够成熟，在国内外都处于不断探索和进步的状态。