联系我们
如何轻松解决材料与零部件因表面污染失效这一难题?
在材料与零部件组装制作的过程中,我们经常会遇到这样一些问题:
在模具产品生产过程中,由于模具表面污染严重致使产品生产的工期延误和经济上的损失;
在集成电路组装过程中,PCB板上元器件功能失效,初步观察发现元件的节流孔被堵塞;
在汽车零部件生产制造过程中,零部件表面磨损严重或有异物杂质残留表面,导致验收不合格被退回;油缸内部表面出现“拉伤”使得油品泄漏的风险增加、使其输出力减小;
……
等等这些问题的出现都是由于材料与零部件产品的清洁度不合格导致的!为了确保产品达到安全可靠的要求,我们需要建立可靠的清洗和检测体系。通过专业的清洁度检测并规定其限值,可大大减轻颗粒磨损造成的损害,提高产品的运行寿命和可靠性,减少因污染而产生的危害。
清洁度检测的必要性
进行清洁度测试的意义就在于帮助企业去深度了解自身产品的清洁程度,并对其进行优化和提升,解决在实际生产过程中因清洁度不达标导致的产品失效问题!
模具产品清洁度控制。清洁度一直是制约产品质量提高的瓶颈,为了确保冲压件产品质量合格,不断提高模具清洁度、保证模具技术状态良好,才能满足生产的需要。
电子产品清洁度控制。有调查显示,由于污染问题造成产品失效的比例高达60%,清洁度不过关,可能导致产品出现润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。在集成电路生产中可能接触到的主要污染物有:微粒杂质、无机离子、有机物质、微生物以及气体杂质等。
汽车零部件产品清洁度控制。零件加工过程中清洗不净或整机装配时易混入杂质和尘埃,使得产品寿命、可靠性降低等质量问题频发。如金属零部件加工过程中清洗不完全,容易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物,这些污染物的残留会造成后续生产工艺的中的一系列问题如涂层容易脱落、焊接不良、黏合强度不够、表面缺陷等,且不易发现原因。
电池产品清洁度控制。如锂电池电芯激光焊接过程中,由于铝合金对激光的反射率极高, 焊接过程中气孔敏感性高, 焊接时易出现缺陷问题,如气孔、热裂纹、炸火、虚焊等,而产品在焊接前后表面的清洁度是影响这些缺陷产生的重要因素之一。
由此可见,对清洁度进行控制,有利于电子、模具、汽车、电池等领域产品的可靠性提升和质量维护。那么,如何才能更准确、更轻松的解决产品因污染导致质量不过关这一难题呢?
美信检测在2019年3月7日特推出了一场“清洁度测量技术-产品寿命可靠性提升沙龙”会议,将围绕以下三个课题为您全面解答,如何使用清洁度测量技术解决生产制造中的相关疑难问题,提升产品可靠性!
一、产品寿命可靠性提升之清洁度测试解读
提高产品清洁度已引起全行业的关注,尤其是对产品清洁度的测试和评定。美信检测实验室清洁度分析专家吴世霖,将对于多行业领域产品的清洁度检测标准进行解读,通过案例剖析再现清洁度测试过程,纯干货技术内容不容错过!
课题大纲:
1.清洁度的起源与定义
2.清洁度测试的目的及意义
3.应用案例及范围分享
4.清洁度标准解读
5.清洁度测试萃取方法
6.清洁度测试与流程实施
二、浅谈清洁度颗粒分析显微镜的测量差异
阅美测量系统(中国)有限公司的清洁度分析专家汤旷茅,将针对清洁度颗粒测量分析过程中的测量差异问题进行分析解答。帮您准确的弄清测量差异产生的原因和控制措施、判断设备的准确性、显微镜的相关技术参数的辨别和设定。
课题大纲:
1.测量差异原因分析
2.设备自身是否准确
3.像素分辨力差异
4.显微镜景深限制
5.阈值设定差异
6.测量差异控制措施
三、Jomesa PSE+HFD 光学显微镜和扫描电子显微镜联用技术
在清洁度分析领域有着8年实践经验的阅美测量系统(中国)有限公司的清洁度分析专家王磊,将带来光学显微镜和扫描电子显微镜联用技术来分析产品的清洁度。
课题大纲:
1.光电联用原理
2.三种不同目的导向的分析方式
3.合格滤膜样本的制备
4.导电液、颗粒固定液介绍
清洁度测量技术-产品寿命可靠性提升沙龙
会议详情
时间:2019年3月7日 9:00——16:00
地点:美信检测总部(深圳市宝安区北大方正科技园A3栋一楼会议室)
主办单位:美信检测&阅美测量系统
#p#分页标题#e#会议流程安排
8:30-9:00 与会人员报到9:00 沙龙开始
9:00-10:00 产品寿命可靠性提升之清洁度测试解读
10:00-10:30 茶歇
10:30-11:30 浅谈清洁度颗粒分析显微镜的测量差异
11:30-13:00 午餐及午休
13:00-14:00 Jomesa PSE+HFD 光学显微镜和扫描电子显微镜联用技术
14:00-14:30 茶歇
14:30-16:00 答疑和参观美信检测实验室
报名方式
免费参会,人满即止(≤50人)!
长按识别下方二维码,添加美信检测客服为好友,即刻报名参会。
会务联系
陈小姐 0755-36606281
邮箱:chenlanqing@mttlab.com