材料检测科谱专题（四）：螺栓生产过程中所需

        螺栓广泛应用于汽车，航空航天，建筑，船舶，医疗和健康领域，在人们的生产和生活中占有非常重要的地位和作用。随着时代的发展，螺栓的质量要求也在不断提高。越来越多的航空航天标准直接使用金属材料检测作为制造螺栓的必要工艺。

        螺栓缺陷主要分为原材料缺陷和制造过程中产生的缺陷。原材料（主要是棒材，线材和管材）的缺陷包括折叠，分层，裂缝和非金属夹杂物。金属材料检测可以消除不合格的原材料。在制造过程中，加工（冷，热，冲压等）可能会导致诸如划痕，裂缝和折叠等缺陷。研磨可能导致研磨裂纹，轧制线可能导致折叠，热处理可能导致淬火裂纹。金属材料检测方法可用于检测螺栓产品中的缺陷产品，降低成本，改进制造工艺并提高产品可靠性。

螺栓制造过程中的金属材料检测

        常用的螺栓金属材料检测方法：

        1）磁粉检测

        根据GJB 2028A-2007"磁粉测试"标准，磁粉测试可以发现表面和近表面缺陷（如裂缝，夹杂物，发际线，折叠，毛孔，松散等），可以直观地显示形状，位置和缺陷的大小。可粗略地判断缺陷的性质，并且检测灵敏度高，并且可检测缺陷的最小宽度为约1μm。只要采用适当的磁化方法，几乎可以检测到螺栓表面的所有部位，不仅检测速度快，而且操作方便，成本低，特别适合检测各种表面。铁磁材料螺栓和近表面的纵向缺陷。磁粉检测的主要限制是它只能检测铁磁金属材料的螺栓，不能检测奥氏体不锈钢，铝，铜，镁和钛等非磁性材料的螺栓。磁粉检测的灵敏度与磁化方向有很大关系。如果缺陷的方向平行于磁化方向，或者螺栓表面之间的角度小于20°，则难以出现缺陷，表面被刮得很浅，并且深埋孔。要查看它并不容易。另外，如果螺栓的表面具有涂层，例如漆层，则会对检测灵敏度产生不利影响。涂层越厚，效果越大;如果螺栓表面经过喷丸处理，则会检测到灵敏度。产生不良影响。
        2)渗透测试

        根据GJB 2367A-2005"渗透测试"标准，渗透测试可以检测各种非孔隙率材料的表面开口缺陷，测试结果不受形状，尺寸，结构，化学成分和缺陷取向的影响。螺栓。缺陷显示直观，检测灵敏度高（可加宽0.5μm，深10μm，长约1mm），可同时检测各个方向的缺陷;由于高穿透检测速度，可以同时批量测试大量螺栓。从而实现100％检查;适用于检测螺栓的各种表面开口缺陷。渗透试验的主要限制是它只能检测螺栓表面开口的缺陷。它不适用于检测由多孔或松散材料制成的部件和表面粗糙的螺栓;并且难以检测缺陷的表面分布。确定缺陷的实际深度使得难以定量评估缺陷;测试结果也受到操作员的极大影响。螺栓表面的浅而宽的缺陷很容易漏掉，碳钢合金钢在检查过程中容易生锈。
        3涡流检测

        涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与螺栓无直接接触，无偶联剂，无污染，对表面有损伤，易于实现现代自动检测;特别适用于管棒检测，一般每分钟都能检测到数十米。在螺栓的制造过程中，涡流检测主要用于原材料表面和近表面质量的重新检验。除了检测原材料的表面和近表面缺陷外，它还可用于分选不同的材料（混合材料的识别）。涡流检测的主要限制是它只能用于导电材料，很难检查形状复杂的螺栓。由于集肤效应，涡流检测只能检查薄螺栓或厚螺栓的表面和近表面;检测结果不直观，难以判断缺陷的形状，大小和具体位置;测试结果的正确性取决于测试人员的水平。当外通线圈用于检测时，线圈覆盖了杆和管道长度的长度，所获得的信息是影响整个环的因素的累积结果，以及周长的具体位置。缺陷无法判断。

        4)超声波检测

        超声波检测主要用于板材，棒材，管材，锻件，焊接件和铸件的缺陷检测。它适用于检测具有一定尺寸的表面缺陷，例如分层，开裂，折叠和不完全渗透。当缺陷的延伸表面垂直于超声波束时，超声波检测进行是最有利的。超声波检测适用于大厚度工件的检测，可以检测螺栓原材料的内部裂纹，分层和空洞等缺陷。检测所需的适当耦合方法是将超声波施加到螺栓上并接收螺栓的超声波信号。因此，超声波检查要求螺栓的表面粗糙度应限制在一定范围内。传统的超声波测试通过采集的波形确定缺陷，但是只能给出等效的缺陷尺寸，并且难以判断缺陷特性，并且不适合于检测完成的螺栓。