材料检测科谱专题（五）：螺栓生产过程中材料

        一、螺栓生产过程中金属材料检测时间的确定

        螺栓的制造过程是如下：
        原材料→车加工（冷，热，冲压等）→切割（车削，磨削，铣削等）→螺纹成型（轧制，车削，攻丝等）→热处理→表面处理→成品

        根据螺栓的制造工艺和工作经验，通常优选在使用原材料之前和表面处理之前设置非破坏性测试过程。

        二、原材料的无损检测

        螺栓的原材料主要是棒材，线材和管材。通过轧制和拉伸加工锭。原材料容易出现折痕，分层，裂缝和非金属夹杂物等缺陷。原材料的质量将直接影响螺栓的制造过程。通常在使用原材料之前进行金属材料检测以消除不合格的原材料。

        三、制造过程中的无损检测

        在螺栓的制造过程中，某些缺陷不可避免地由原材料，设备，人员和工艺参数等因素引起。由于材料的可塑性，变形，模具结构，润滑状态等因素，在鞣制过程中经常会出现表面折痕，拉伸痕迹和裂纹等缺陷（冷焓，热焓，冲压等）;由于磨削速度，冷却润滑，由于砂轮材料等因素，磨削过程产生的热量不会及时消散，导致磨削烧伤和磨削裂纹缺陷。由于原材料的缺陷，螺栓的形状不规则，冷却速度太快，淬火后的回火和转移速度，在热处理过程中经常发生裂缝。制造过程中的金属材料检测应在可能导致缺陷或暴露缺陷的过程之后进行。因此，在螺栓的制造过程中，应在诸如鞣制，切割和热处理的过程中安排无损检测。此后，在其它表面处理之前进行，例如涂覆，电镀，阳极氧化，上蓝，磷化等。如果涂层可能有缺陷（如电镀裂缝），则应在电镀工艺之前和之后进行金属材料检测，以澄清缺陷。

       
螺栓制造过程中的金属材料检测

        四、选择无损检测方法

        螺栓原材料检测主要是超声波检测和涡流检测。其中，螺栓制造商通常使用涡流检测原材料缺陷，而原料制造商主要使用超声波检测。螺栓原材料的直径小，受原材料制造工艺的限制，缺陷位置主要集中在表面和近表面上。缺陷类型主要是折叠，分层，裂缝和非金属夹杂物。涡流检测可以发现表面和近表面缺陷，具有检测速度快，线圈与试件无直接接触，无偶联剂，无污染，表面损伤，易于现代化自动检测等优点。因此，螺栓制造商通常使用涡电流来检测材料缺陷。

超声波检测适用于检测螺栓原材料中的裂缝，分层和凹陷等内部缺陷，主要用于原材料制造商。

        五、制造过程中的无损检测方法

        螺栓尺寸小，缺陷主要集中在表面和表面附近。在五种常规的螺栓方法中，渗透检测，磁粉检测和涡流检测主要检测表面和近表面缺陷。由于涡流检测不适用于形状复杂的试件，因此试验结果不直观，难以判断缺陷的形状，大小和具体位置。因此，螺栓的金属材料检测通常选择磁粉检测和渗透检测。根据材料的类型，螺栓分为铁磁螺栓和非铁磁螺栓。选择铁磁性螺栓用于磁性粒子测试，并选择非铁磁性材料进行渗透测试。